Рішення для управління складським господарством на основі RFID для виробничої галузі: аналіз ключових технологій для підвищення ефективності та точності

Анотація: Складність ланцюга поставок виробництва зростає, і традиційна модель управління складським господарством зіткнулася зі значними вузькими місцями в контролі своєчасності даних та контролі витрат на оплату праці. У цьому випуску поєднуються типові виробничі сценарії, такі як автомобільні деталі та електронні компоненти, для детального аналізу шляху цифрової трансформації складів на основі надвисокочастотної RFID.

Ключові слова: RFID
Складність ланцюга поставок виробництва зростає, і традиційна модель управління складським господарством зіткнулася зі значними вузькими місцями в контролі своєчасності даних та контролі витрат на оплату праці. У цьому випуску поєднуються типові виробничі сценарії, такі як автомобільні деталі та електронні компоненти, щоб детально проаналізувати шлях цифрової трансформації складів на основі надвисокочастотної RFID.

Виробництво та складське зберігання
Основні больові точки управління

·Рівень помилок ручної інвентаризації сягає 8%-12%

·Інформація про потік матеріалів має затримку 4-6 годин

·Коефіцієнт відмови міток у спеціальних умовах (висока температура/забруднення нафтою) перевищує 30%

·Мляві запаси становлять в середньому 15% від загального обсягу складу

RFID-рішення
Архітектурний дизайн

Проектування архітектури RFID-рішень

Це рішення використовує чотирирівневу технічну архітектуру:

❁ Шар сприйняття: антиметалева мітка UHF + фіксований зчитувач промислового класу

❁ Рівень передачі: шлюз промислового Інтернету речей з підтримкою протоколу Modbus TCP

❁ Платформний рівень: індивідуальне програмне забезпечення проміжного рівня для управління складом (сумісне з системою SAP/UFIDA)

❁ Рівень додатків: платформа 3D-візуального моніторингу запасів

Основні посилання Технічна реалізація

1. Автоматизація складського господарства

УсиновитиRFID-каналЗчитувач контролю доступу для ідентифікації партій на рівні палет (200+ міток/секунду) та автоматичної перевірки даних замовлення на придбання. Зосередьтеся на впровадженні RFID-міток, стійких до високих температур, для упаковки металевої сировини.

2. Інтелектуальне управління місцем зберігання

Кожна полиця оснащена 4-канальним зчитувачем, а алгоритм визначення рівня сигналу RSSI використовується для досягнення точності позиціонування ±15 см. Система автоматично фіксує час зберігання матеріалів та видає завчасні попередження про прострочення запасів.

3. Оптимізація комплектації продукції

Автонавантажувачі AGV інтегровані з модулями зчитування RFID та автоматично переміщуються до призначених місць зберігання відповідно до інструкцій системи MES. Мітки (UHF+HF) використовуються для забезпечення подвійної перевірки точних деталей.

4. Механізм циклічної інвентаризації

Розгортання RFIDпортативні терміналиУ поєднанні з алгоритмами динамічної інвентаризації здійснює щоденну інвентаризацію по всій площі складу. Порівняно з традиційними методами, ручна робота зменшується на 80%, а коефіцієнт точності підвищується до понад 99,5%.
❁ Склад автозапчастин: Використовуйте маслостійкі етикетки для повного відстеження життєвого циклу коробок передач та інших компонентів
❁ Склад електронних компонентів: наклейте антистатичні етикетки, щоб забезпечити відповідність умовам зберігання мікросхем
❁ Склад хімічної сировини: Розгорнути іскробезпечне обладнання для читання та запису, щоб відповідати вимогам експлуатації у вибухобезпечній зоні

Дизайн виробничого складу (2).png

Ефект впровадження
Перевірка даних
Після впровадження компанією-виробником побутової техніки:

Основні показники Ефект від впровадження
Коефіцієнт оборотності запасів збільшився на 42%
Коефіцієнт помилок доставки знизився до 0,08%
Використання складських приміщень зросло на 35%
Зменшення річної суми втрат запасів на 2,7 млн ​​юанів

Технології майбутнього
Напрямок еволюції

Типові застосування
Вступ до сценарію

❁ Інтеграція периферійних обчислень та RFID: здійснення попереднього аналізу даних на стороні зчитувача

❁ Технологія міток із автономним живленням: вирішення проблеми живлення в особливих ситуаціях

❁ Співпраця 5G та RFID: покращення можливостей доступу великогабаритного обладнання

Це рішення було успішно впроваджено у понад 100 компаніях з дискретного виробництва в Китаї, із середнім циклом впровадження 45 робочих днів та циклом повернення інвестицій менше 14 місяців. Завдяки глибокому застосуванню технології RFID виробничі компанії можуть створити інтелектуальну систему зберігання даних з можливостями еластичного розширення, щоб забезпечити надійну підтримку даних для бережливого виробництва.